锅炉水压试验,,,,,,,是机组大建后检验锅炉本体承压受热面及汽水管阀缜密性与承压强度检建质量的沉要伎俩,,,,,,,更是机组大建的沉大节点。。。。。。集团公司各级辅导对此高度器沉,,,,,,,全面部署,,,,,,,科学两全铺排,,,,,,,水压试验前屡次组织“四管”防磨防爆幼组对受热面进行排查查抄,,,,,,,及早发现与处置影响水压试验的缺点,,,,,,,并当真编写了《#8炉水压试验规划》。。。。。。同时,,,,,,,将参加水压试验的检建部炉建一班人员与大唐永州人员分成6个查抄幼组,,,,,,,全面覆盖了省煤器、水冷壁、过热器、再热器、汽包、阀门等承压部件,,,,,,,做到分工到人,,,,,,,责任到人,,,,,,,为水压试验顺利进行做好筹备。。。。。。
4月10日上午8点多,,,,,,,水压试验人员便在D厂集控室集中,,,,,,,跃跃欲试筹备参加查抄。。。。。。运行人员严格依照水压试验规划进行操作,,,,,,,对二次汽系统(即系再热器系统)进行水压试验。。。。。。在升压起头阶段,,,,,,,壁再A、B侧4个安全门均出现通过排汽管疏水盘及下调整螺钉孔处往表大量冒水景象,,,,,,,整个查抄人员立马赶往该处群策群力进行查抄排查,,,,,,,最后确以为安全门疏水管在底部弯头已梗塞,,,,,,,因而实时处置实现后持续升压。。。。。。随着压力逐步升高,,,,,,,各位人员各司其职进行查抄,,,,,,,均未发现泄漏点或泄漏痕迹。。。。。。当二次汽系统达到工作压力3.2MPa后,,,,,,,终场升压,,,,,,,5分钟内压降仅为0.013MPa,,,,,,,远远优于合格尺度0.25MPa,,,,,,,并且超压压力4.8MPa时,,,,,,,终场升压,,,,,,,5分钟内压降也才0.09MPa,,,,,,,降至工作压力后全面查抄无发现漏点与残存变形。。。。。。二次汽系统水压试验极度成功!
二次汽系统水压试验的成功极大地鼓励了士气,,,,,,,因而现场人员立即鼓足劲头起头一次汽系统水压试验。。。。。。当压力升至5.4MPa时,,,,,,,整幼我员出动发展查抄,,,,,,,未发现受热面漏点;;;;;;但当压力升至18.1MPa时,,,,,,,压力在18.1-18.0之间来回颠簸,,,,,,,无法稳压,,,,,,,终场升压,,,,,,,8分钟内,,,,,,,压力降至16.9MPa,,,,,,,压降较快。。。。。。其时,,,,,,,参加水压试验人员的神经都绷紧了,,,,,,,只争朝夕地分析原因,,,,,,,一致疑惑有漏点,,,,,,,出格是阀门方面有内漏缺点。。。。。。即刻,,,,,,,现场人员全员参加查漏,,,,,,,当真详细地做到逢面(受热面)必听、看,,,,,,,一听泄漏声音,,,,,,,二看泄漏景象;;;;;;逢门(阀门)必查、摸,,,,,,,一查表漏,,,,,,,二摸内漏,,,,,,,全面排查疑似漏点,,,,,,,从炉顶到零米,,,,,,,从炉膛内到炉膛表,,,,,,,查遍受热面、定排、减温水、主给水、疏放水、取样等处阀门。。。。。。经过全面当真的查找,,,,,,,终于发现过热器对空排汽二次门、环形集箱#4疏水手动门、主给水幼旁路一二次电动门等没关关到位。。。。。。在手动关严上述阀门后,,,,,,,一次汽系统压力根基不变,,,,,,,持续升压至工作压力后,,,,,,,终场升压,,,,,,,5分钟内压降为0.2MPa,,,,,,,幼于0.5MPa压降尺度,,,,,,,属于优良,,,,,,,这时各人才稍微松了一口气。。。。。。而在超压试验压力23.2MPa时,,,,,,,终场升压,,,,,,,5分钟内压降为0.3MPa,,,,,,,幼于0.5MPa压降尺度。。。。。。压力降至工作压力后,,,,,,,现场人员再一次以当真掌管的态度地毯式全面查抄一次汽系统受热面,,,,,,,也无发现泄漏点与残存变形景象。。。。。。这宣告着一次汽系统水压试验圆满成功!